為達到（dào）上述（shù）目的，本實用新型采用的技（jì）術方案如下：數控蒸煮鍋，包括機架、具有多層結構的筒體（tǐ）組合（hé）件、控製櫃組件（jiàn）及分別位於（yú）筒體組合件內部和頂部的料框（kuàng）組件和鍋蓋組件，所述機架兩側對稱位置設有軸（zhóu）承座，所述筒體組合件通過兩側的支撐軸與軸承座轉動連接且懸空架設於機架，筒（tǒng）體組合（hé）件（jiàn）底部中間（jiān）設有貫（guàn）穿筒體的中心氣管，位（wèi）於最裏層筒體內的中心氣管上均勻（yún）分（fèn）布有一定數量（liàng）的小孔，便於蒸汽均勻輸送到蒸煮鍋內，位於筒體夾層內的中心氣管上連接有進蒸汽管；所述控製櫃組件內設有傳動連（lián）接的擺線針（zhēn）減速（sù）機（jī）和蝸輪蝸杆減速機，蝸輪蝸杆（gǎn）減速機的動（dòng）力輸出（chū）軸通過聯軸器與筒體組合件其中一側的支撐軸連接；位（wèi）於筒體組合件兩側機（jī）架上的對稱位置各設有兩個同（tóng）步氣缸，至少（shǎo）有一對相對側的同步氣缸位（wèi）於遠離筒體組合件的位置，相同側的兩（liǎng）個同（tóng）步氣缸的活動端上固定有軌道（dào）橫杆，鍋蓋組件通過兩側的支撐塊滑動架（jià）設在（zài）軌道橫杆上，如在支撐塊下安裝滾（gǔn）輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外（wài）側的保溫外膽，外筒與內筒之間形成（chéng）內（nèi）保（bǎo）溫層，外筒與保溫外膽之間形成外保溫（wēn）層，筒體組合件內的進蒸汽管位於外保溫層，藥材的進出（chū）有兩種方式（shì），第一種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，通過啟動控製櫃組件（jiàn）擺線針減速機和（hé）蝸輪蝸杆減速機，將（jiāng）筒體組合件翻轉，進行（háng）投料或出料（liào）操作，第二種是同步氣（qì）缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋（gài）組件沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進出可以通過吊車吊裝料框組件進行。第（dì）一種方式存在操作複雜，例（lì）如每次（cì）藥材的進（jìn）出，都需要將筒體組合件內的水位下降到安全位置，而第二種方式不存在這些問題，安全快（kuài）捷，提高（gāo）煮藥效率。

　　電加熱高壓煮湯鍋以一（yī）定（dìng）壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），高壓煮湯鍋具（jù）有受熱麵積（jī）大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間（jiān）短（duǎn）、加熱溫度容易控製等特點。高壓煮湯（tāng）鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造,配有壓力表（biǎo）和安全閥,外型（xíng）美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。廣泛應用於糖果（guǒ）、製藥、乳品（pǐn）、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐（guàn）頭、鹵味等食品的加工，也可用（yòng）於大型餐廳或食（shí）堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥（zhōu）等，是食品加工提高質量、縮短時間、改（gǎi）善勞動（dòng）條件的良好設備。

　　壓力表和安全閥應定（dìng）期（qī）檢查，如有故（gù）障及（jí）時調換和修理。減速箱開始使用50小時後，應拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴（chái）油衝洗，加入30#--40#幹淨（jìng）機油，使用150小時（shí）後，第二次換油，以後可視具體情況，每使用到（dào）1000小時左右換油（yóu）一次。防鏽油剝落，應及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

　　蒸氣鍋在使用（yòng）過程中，應（yīng）經常注意蒸氣壓（yā）力（lì）的變化，用進汽（qì）閥適時調整。停（tíng）止進氣後，應將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完（wán）餘水。可傾式和攪拌式牛（niú）羊肉蒸煮鍋，每班使用前，應在（zài）各（gè）轉動部位加油；攪拌式牛羊肉蒸（zhēng）煮鍋鍋體麵上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機械油。