保溫時間視（shì）生產條件（jiàn）和漿種而定。生產本色漿為0.5小時（shí），漂（piāo）白漿須5～0小時，特種漿有的達6小時。（3）放汽（qì）和放鍋蒸煮終點化（huà）驗合格後，采用常壓放鍋或高壓噴（pēn）放。十、安裝步驟總體結構：固（gù）定式（立式）主要由（yóu）鍋體和支腳（jiǎo）組成；固定式（立式）帶攪拌主要的（de）鍋體和支（zhī）腳，攪拌器組成；可傾式主要由（yóu）鍋（guō）體、可傾裝建組成；可傾式攪（jiǎo）拌主要由鍋體可傾（qīng）裝置及（jí）攪拌裝（zhuāng）置組成擰緊撐架的兩顆緊定螺釘（dìng），搖轉鍋（guō）體時，兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。

　　塔式連續（xù）蒸煮鍋可分為頂部分離器、浸漬、升溫（wēn）加熱、蒸煮、熱擴散洗滌、冷卻和排料裝置等組成。應用：間歇蒸煮鍋容積一半並（bìng）比較大，多用於大中型紙廠，產量大，勞動生產率高，但是附屬設備較多，構造複雜，投資大。連續式蒸煮鍋適用（yòng）於大、中型木漿廠、使用廣泛，投資小。

　　根據筒內的水在不同高度所產生壓力成線性關係的原理，實（shí）現對水的體積、液高、重（chóng）量的（de）準確測量（liàng）並將信號傳送到控製櫃組件。作為優選，所述筒體組合件底部（bù）設有貫穿筒體的第三底管，第（dì）三底管底部安裝有熱電（diàn）偶（ǒu）。分別用於檢測筒體內水的溫度信號，並傳送到控製櫃組件。

　　高溫蒸煮鍋設備采用優質SUS304不鏽鋼製作，容積大，利用盤管循環蒸汽加熱、電燒導熱（rè）油加熱方式。使鍋內溫（wēn）度均（jun1）勻，蒸煮出料時，鍋內湯汁不需要排除，蒸汽與湯汁不接觸，不會汙染湯汁，湯汁可以連續循環使用。節約能源，降低成本。溫度可（kě）根據工藝要求設定；整機含有自動控溫裝（zhuāng）置（zhì）、加熱裝置（zhì）、熱水儲存裝置等。

　　攪拌轉速：36r/min(可（kě）以根據客戶要求來（lái）選定一定的轉速)；攪拌槳形式：普通攪拌(錨式)和刮（guā）底攪拌。支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可（kě）傾式（shì）鍋體：槽形支架式。設備（bèi）配（pèi）置：表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構)。

　　夾層鍋在使用過程中，應經常注意導熱油溫度變化，通常情況導熱油不許超過150℃。（由電（diàn）控箱控製），適時並注意（yì）調整溫度;適當超150℃以上工作時要注意油溫（wēn）、壓力變化並（bìng）做好其他安全措施。立式蒸煮鍋把物料加（jiā）熱至所需溫度後，從鍋（guō）底放出物料。本設備每班使（shǐ）用前，應在各轉動部位加油；注意電熱棒有否損壞。