為達到上述目（mù）的，本實用新型采用的技術方案如下：數控蒸煮鍋，包括機架、具有多（duō）層結構的筒（tǒng）體組合件、控製櫃組件及分別位於筒體組合件內部（bù）和（hé）頂（dǐng）部（bù）的料框組（zǔ）件和（hé）鍋蓋組件，所述機架兩側對（duì）稱（chēng）位（wèi）置設有（yǒu）軸承（chéng）座，所述筒體組（zǔ）合件（jiàn）通（tōng）過兩側的支撐軸與軸（zhóu）承座轉動連接（jiē）且懸空（kōng）架（jià）設於機架，筒體組合件底部中（zhōng）間設有貫穿筒體的中心氣管，位於最裏層筒體內的中心氣管上均勻分布有一定數量的小孔，便於蒸（zhēng）汽均勻輸送到（dào）蒸煮鍋（guō）內（nèi），位於（yú）筒體夾層內的中心氣管上（shàng）連（lián）接（jiē）有進（jìn）蒸汽管；所述控製櫃（guì）組件內設有傳動連接（jiē）的擺線針減速機和蝸輪蝸杆減（jiǎn）速機，蝸輪（lún）蝸杆減速機的動力輸出（chū）軸通過聯軸（zhóu）器與（yǔ）筒體組合（hé）件其中一（yī）側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架上（shàng）的（de）對稱位置各設有兩個同步氣缸，至少有一對相（xiàng）對側的同步氣缸位於遠離筒體組合件的位置，相同（tóng）側的兩個同步氣缸的活動（dòng）端上（shàng）固定有（yǒu）軌道橫杆，鍋蓋組件通過兩側的支撐塊（kuài）滑動架設在軌道橫杆（gǎn）上，如在支撐塊下安裝滾輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外側的保溫外膽，外筒與內筒之間形成內保溫層，外筒與保溫外膽（dǎn）之間形成外保溫層，筒體（tǐ）組合件內的進蒸汽管位於外保溫層，藥材（cái）的進出有兩種方式，第一種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，通過啟動控製櫃組件擺線針減速機和蝸輪蝸杆減速機，將筒體組合件（jiàn）翻轉，進行投料或出（chū）料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋組件後，將鍋蓋組件沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進出可以通過吊車吊（diào）裝料框組件進行（háng）。第一種方式存在（zài）操作複雜，例如每次藥材的進出，都需要將筒體（tǐ）組合件內的水（shuǐ）位下降到安全位置，而第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　壓（yā）力表和安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。減速箱開始使用50小時後，應拆下來放（fàng）掉潤滑油，用煤油或柴油衝洗，加入30#--40#幹淨機油，使用150小時後，第二次換油，以後（hòu）可（kě）視具體情況，每使用到1000小時左右換（huàn）油一次。防鏽油剝落，應及時塗刷，塗外鍋（guō）的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐（nài）水漆。本鍋使（shǐ）用5年後，建議進行安全性（xìng）水壓試驗，以（yǐ）後進行水壓試驗的間（jiān）隔時間，按各地技術部門的要求進行（háng）。

　　用於糖（táng）果：常（cháng）壓熬糖硬糖的（de）生產，主要是砂糖和澱粉（fěn）糖漿配料，溶化，熬煮及調和工段，高壓煮湯鍋的受熱麵積比較大，而且加熱均勻、效率高，具有沸騰時間段、加熱溫度易受控製等優點。用於糕點（diǎn）：主要體現在油炸工（gōng）藝方麵，加熱的溫度可以調控，因此溫度精確。用於飲料：高壓煮湯（tāng）鍋可以組成化糖係統，也還可用於茶葉浸取，其他物料的（de）預煮、加熱及混合。

　　本鍋（guō）不鏽鋼的焊接和不（bú）鏽鋼其它鋼材（cái）連接（jiē）處的焊接,應采用不（bú）鏽鋼焊條奧10奧10奧13奧137,不宜采用其它牌號。九、牛（niú）羊肉（ròu）蒸煮鍋操作采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：（1）裝鍋送液通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸（zhēng）汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利於藥液滲透（tòu）。送液時要求時間短，送（sòng）液量要準確，一（yī）般立（lì）鍋的（de）送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白（bái）液和黑液混合成蒸煮（zhǔ）液時，一般（bān）先送白液、後送黑（hēi）液。