為達到上（shàng）述（shù）目的，本實用新型采用的技術方案如下：數控蒸煮（zhǔ）鍋，包括機架、具有多層結構的筒體組合件、控製櫃組件及分別位於筒體組合件內（nèi）部和頂部的料框組件和鍋蓋組件（jiàn），所述機架兩側對稱（chēng）位置設有軸（zhóu）承座，所述筒體（tǐ）組合件通過兩側的支撐軸與軸承座轉動連接（jiē）且懸（xuán）空架（jià）設（shè）於機架，筒（tǒng）體組合件底部中間設有貫穿筒體的中心氣管，位於（yú）最裏層筒體內的中心氣管上均勻分（fèn）布有一定數量的（de）小孔，便於蒸汽均勻（yún）輸送到蒸煮（zhǔ）鍋內，位於筒體夾層內的中心氣管上連接有進蒸汽管；所述控製櫃組件內設有傳動連接的擺線針減速機和蝸輪（lún）蝸杆減速機，蝸輪蝸杆減速（sù）機（jī）的（de）動力輸出軸（zhóu）通過（guò）聯軸器與筒（tǒng）體組合件其中一側的支撐軸連接；位於筒體組合件兩側機架上的對稱位置各設有（yǒu）兩個同步氣缸，至（zhì）少有（yǒu）一對相對側的同步氣缸位（wèi）於遠離筒體組合（hé）件的位置（zhì），相同側的兩個同步氣缸的活（huó）動端上固（gù）定有軌（guǐ）道（dào）橫杆，鍋蓋組件通過兩側的支撐塊滑動架設在軌道橫杆上，如在（zài）支撐塊下安裝（zhuāng）滾輪。筒體組合件包括內筒、外筒和外筒外（wài）側的保（bǎo）溫（wēn）外（wài）膽，外筒與內筒之間形成內保溫層，外筒與保溫外膽之（zhī）間形成外保溫層，筒體組合（hé）件（jiàn）內的進蒸汽管位於外保（bǎo）溫層（céng），藥材的進（jìn）出有兩種方式，第一種是同步氣缸（gāng）抬升鍋蓋組件後，通過啟動（dòng）控（kòng）製櫃組件擺線（xiàn）針減速機和蝸輪蝸杆減速機，將筒體組合件翻轉，進行投料（liào）或出料操作，第二種是同步氣缸抬升鍋蓋（gài）組件後，將鍋蓋組件（jiàn）沿軌道橫杆遠離筒體組合件，藥材的進出可以通過吊車吊裝料框組件進行。第一種方式（shì）存在操作複雜，例如（rú）每次藥材的進出，都需要將筒體組合件內的水位下降到安全位置，而第二種方式不存在這些問題，安全快捷，提高煮藥效率。

　　壓力表和（hé）安全閥應定期檢查，如有故障及時調換和修理。減速箱開始使用50小時（shí）後，應拆（chāi）下來放掉潤（rùn）滑油，用煤油或柴油衝洗，加入（rù）30#--40#幹淨機（jī）油（yóu），使用150小時後，第二次換油，以後可視具體情況，每使用（yòng）到1000小時左右換油一次。防鏽油剝落（luò），應及時塗刷，塗外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。本鍋使用5年後，建（jiàn）議進行安全性水壓試驗，以後進（jìn）行水壓試驗的間隔（gé）時間，按各（gè）地技術部門的要求進行。

　　用於糖果：常壓熬糖硬（yìng）糖的生產，主要是（shì）砂糖和（hé）澱粉糖漿配料，溶化，熬煮及調和工段，高壓煮湯（tāng）鍋的受（shòu）熱麵積比較大，而且加熱均勻、效率高，具有沸騰時間段、加熱溫度易受控（kòng）製（zhì）等優點。用於（yú）糕點：主要體現在油炸工藝方麵，加熱的溫度可以調控，因此溫度精確。用於飲（yǐn）料：高壓煮湯鍋可以組成化糖係統，也還可用於（yú）茶葉浸取，其他物料的預煮、加熱及混合。

　　本鍋不鏽鋼的焊接和不鏽（xiù）鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不鏽鋼焊條奧10奧10奧13奧137,不宜采用其（qí）它牌（pái）號。九、牛羊肉蒸（zhēng）煮鍋操（cāo）作采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是（shì）：（1）裝鍋送液通常采用（yòng）裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量（liàng），蒸汽（qì）裝（zhuāng）鍋還能除去木片中的空（kōng）氣，有利於藥液（yè）滲透。送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋（guō）溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、後送黑液。