鍋體材質：①內鍋體不鏽（xiù）鋼（SUS304），夾套、支架碳鋼（Q235—B）外塗防鏽（xiù）漆；②內外全不鏽鋼。帶攪拌裝置鍋（guō）體（tǐ）：頂部中心攪拌，減速機輸出（chū）軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌轉速：36r/min（可以根（gēn）據客戶要求來選定一（yī）定的轉速）；攪拌槳形式：普（pǔ）通攪拌（錨式）和刮底攪拌。

　　塔式連續蒸煮（zhǔ）鍋可分為頂部分離器、浸漬、升溫加熱、蒸煮、熱擴散洗滌（dí）、冷卻和排料裝置（zhì）等組成。應用：間歇蒸（zhēng）煮鍋容積一半並比較大，多用於（yú）大中型紙廠，產量大，勞動生（shēng）產率高（gāo），但是（shì）附屬設備較多，構造複雜，投資大。連續式蒸（zhēng）煮鍋適用於大、中型木漿廠、使用廣泛，投（tóu）資小。

　　保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時，漂白漿須5～0小時（shí），特種漿有的達6小時。（3）放汽（qì）和放鍋蒸煮終點化驗合格後，采用（yòng）常壓放（fàng）鍋或（huò）高壓噴放。

　　3．製袋過程的檢查：a．製袋尺寸、封邊尺寸規格（按（àn）客戶要求）；b．熱封邊強度用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片（piàn），（根（gēn）據（jù）袋子的（de）麵積及袋形不同，試片（piàn）數（shù）量及位置（zhì）也有（yǒu）所不同。試樣長度依袋子大小而（ér）定，以，）固定在（zài）LDX-200萬能材料試驗（yàn）機（jī）上、下夾具上進行熱封強度的測定。）C向（xiàng）袋內裝入等（děng）容量的水並封口，將袋（dài）樣放置在（zài）壓力儀的上、下板（bǎn）之間，根據客戶要求的條件（壓（yā）力、時間）做壓力檢測，觀察（chá）袋是否破裂及滲漏。d．殘留溶劑量（同上述複合過程檢（jiǎn）查項f）：4．耐高溫蒸煮性（xìng）檢查：製袋完成後，將袋內裝入等容量內容物並密封好（注意：內容物要與（yǔ）客戶指定內容物（wù）較相似（sì）的，不可以水或其它物質代替，且在密封時盡量將袋內空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹（zhàng）影響測試效果），放入ts-25c反（fǎn）壓高溫蒸煮（zhǔ）鍋內，設定好客戶要求（qiú）的條件（蒸煮溫度（dù）、時間、壓力）進行耐高溫蒸煮性的（de）檢測；蒸煮後（hòu）外觀檢查：袋麵（miàn）應平整、無起皺、起泡、變形，無離層（céng）、滲漏現象；若（ruò）有其中任（rèn）一種不良現象即為不合格；所謂高溫蒸煮包裝袋，就是食品可在袋內原封不動，直接經過高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱取出即可食用的一種（zhǒng）新型包裝容器，適合肉類、豆製品的包裝，方便、衛生又實用，並能很好的保持食品（pǐn）原有的風味，較為消費者青睞。

　　升溫時間一般在1～2小時。在升溫（wēn）過程中（zhōng），通常在升到125～130時要進行小（xiǎo）放氣。其目的在於排（pái）除蒸煮（zhǔ）器內的（de）空氣（qì）以及鬆（sōng）節油等揮發性物質。

　　蒸煮鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造,配有壓力表和安全閥,外型（xíng）美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。主要技術容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。結構形式：分可（kě）傾式、立式結構（gòu），按工藝需要采用帶攪拌與不帶（dài）攪拌。